Sa stalnim poboljšanjem urbane infrastrukture moje zemlje, strojevi za bušenje tunela (TBM) postali su nezaobilazni "pioniri" u područjima gradnje podzemne željeznice, željeznica, autocesta i projekata očuvanja vode.
Može neometano putovati u tvrdim stijenama, postići kontinuirano, brzo i precizno iskopavanje tunela, uvelike poboljšati učinkovitost izgradnje i smanjiti rizik od izravnog kontakta radnika s radnom površinom tunela. Stoga je u linijama podzemne željeznice u gradovima prvog reda poput Pekinga, Šangaja i Guangzhoua TBM gotovo postao glavna metoda gradnje i može se nazvati sposobnim radnikom u modernoj izgradnji infrastrukture.
Ako želite dobro obaviti svoj posao, prvo morate naoštriti svoj alat. TBM može zasjati na raznim poljima, a stabilna i pouzdana podrška performansama je neizostavna. Inženjerska rješenja koja pruža Timken osiguravaju čvrstu potporu za stabilan rad TBM-a, pomažući desecima tisuća TBM-ova da tuneliraju kroz planine i slobodno kopaju.
Izvrsna izvedba, "nošenje" teških obaveza
Timken® konusni valjkasti ležajevi visokih performansi
Kao složeni inženjerski strojevi, TBM se uglavnom sastoji od glave rezača, pogonskog sustava glave rezača, potpornog sustava glave rezača, sustava ravnoteže tlačnog pritiska, transportnog sustava i drugih dijelova. Među njima, glava za rezanje ima važnu funkciju rezanja stijena, što zahtijeva "izvrsne" vještine.
Bilo u geološkim uvjetima čvrste ili meke stijene, ležajevi glave rezača obično moraju izdržati velika radijalna i aksijalna opterećenja. Timken® visokoučinkoviti konusni valjkasti ležajevi rade dobro, što može produljiti vrijeme rada TBM-a, poboljšati radnu učinkovitost, smanjiti učestalost održavanja glave rezača i time smanjiti troškove zastoja.
Nastavite s poboljšanjem i neustrašivim izazovima
Rješenja skrojena za TBM
Tijekom godina, strojevi za bušenje tunela doživjeli su brzi razvoj, a napravljena su mnoga istraživanja i poboljšanja u dizajnu glava za rezanje, upravljanju alatima i mazivima za alate. Otkako je 1989. lansirana prva 19-inčna glava za rezanje, Timken je kontinuirano odgovarao na izazove u ograničenom prostoru glave za rezanje, poboljšavajući kapacitet nosivosti i produžujući vijek trajanja ležaja.
br.1
Suočavanje s izazovima velikih opterećenja i ekscentričnosti
Kada rade u formacijama tvrdih stijena, posebno granita, ležajevi se suočavaju s dva velika izazova: velikim opterećenjem i lakom ekscentričnošću. Iznimno čisti čelik i optimizirana unutarnja geometrija koju koristi Timken mogu ležajevima dati iznimno visoke nazivne nosivosti; konturni dizajn staze za klizanje ili valjaka za specifične radne uvjete može značajno smanjiti granična naprezanja i ravnomjerno rasporediti opterećenja radi poboljšanja performansi ležaja.
br.2
Suočavanje s izazovom brtvljenja
Kada je brtva glave rezača oslabljena ili otkaže, mulj i prašina u tunelu će prodrijeti u ležaj, uzrokujući ljuštenje klizne staze i oštećenje površine. Timken koristi proces toplinske obrade naugljičavanjem kako bi učinkovito usporio širenje udubljenja na kanalima. U isto vrijeme, Timken također koristi tehnologiju površinskog premaza poput dijamanta za valjke kako bi se postigla ultra-fina završna obrada površine, poboljšala sposobnost samopopravka klizne staze i poboljšala otpornost ležaja na trošenje kako bi se osigurao stabilan rad ležaja pod zagađenim uvjetima.
br.3
Suočavanje s izazovom podmazivanja
Kada je ploča za kuhanje blizu središnjeg položaja, radna brzina će se smanjiti i učinak rasipanja topline također će se pogoršati. Ovo stanje niske brzine i visoke temperature predstavlja veliki izazov za učinkovitost podmazivanja ležaja.
Budući da će nedovoljan film ulja za podmazivanje dovesti do izravnog kontakta između kotrljajućeg elementa i površine staze za klizanje, lako je uzrokovati rano ljuštenje površine staze za klizanje nakon dugotrajnog rada. Timken je smanjio zahtjeve za debljinu ulja za podmazivanje na kontaktnoj površini odvajajućeg kanala finim brušenjem površine kanala. To znači da čak i u slučaju nedovoljnog podmazivanja, ležaj može imati relativno duži vijek trajanja.
br.4
Ispunjavanje izazova stabilnosti okretnog momenta
Ispravna postavka predopterećenja ležaja ključna je za rad. Ako je pozitivni zazor prevelik, područje opterećenja ležaja postat će manje i krutost glave rezača bit će nedovoljna; obrnuto, ako je previše zategnut, valjak ležaja bit će izložen prekomjernoj sili, pa će se čak i početni moment povećati, što će rezultirati povećanim trošenjem i oštećenjem ležaja.
Trenutno se većina proizvođača glava za rezanje oslanja na opružne vage ili moment ključeve za mjerenje momenta ugradnje ležaja kako bi osigurali da je prednaprezanje idealno. Timken je učinkovito poboljšao stabilnost okretnog momenta ležajeva kroz interni dizajn i posebne proizvodne kontrolne kodove, čime se dodatno osigurava pouzdanost i životni vijek ležajeva.
Od inženjeringa aplikacija i izdavanja proizvoda do opskrbnog lanca i usluga krajnjim korisnicima, Timken je predan pružanju globalno dosljednih i pouzdanih proizvoda i usluga. Pridržavajući se koncepta vođenog inovacijama, Timken će nastaviti poboljšavati pouzdanost i učinkovitost opreme kroz ključne primjene kao što su strojevi za bušenje tunela, promicati međusobno povezivanje i pratiti buduću globalnu izgradnju infrastrukture.
