Što je ležaj super preciznost?
Super-precizni proces ležaja je vrsta pokretanja za realizaciju završne metode mikro-brušenja.
Površina prije superfiniša općenito je precizno točena i brušena. Točnije, to znači da se pod dobrim uvjetima podmazivanja i hlađenja koristi finozrnati abrazivni alat (brusilica) za primjenu malog pritiska na radni komad, a u smjeru vertikalne suhe rotacije obratka, izradak se rotira određenom brzinom. je brza i kratka povratna oscilacija Sportska završna metoda.
slika
Koja je uloga nosećeg superfiniša?
U procesu proizvodnje kotrljajućih ležajeva, super preciznost je konačni proces obrade prstena ležaja. Koristan je za smanjenje ili eliminaciju kružnog odstupanja nastalog postupkom brušenja, popravljanje greške u obliku utora, pročišćavanje hrapavosti površine i poboljšanje fizikalnih i mehaničkih svojstava površine. Ima važnu ulogu u smanjenju vibracija i buke ležaja i poboljšanju misije ležaja.
Može se utjeloviti u sljedeća tri aspekta:
1. Može učinkovito smanjiti valovitost. U procesu super-završne obrade, kako bi se osiguralo da brus uvijek djeluje na vrh i da ne dodiruje korito, luk brusnog kamena i obratka je ≥ valna duljina valovitosti površine obratka. Na taj je način kontaktni pritisak vrha relativno velik, a vrh je izrezan, čime se smanjuje valovitost.
2. Poboljšajte grešku u obliku utora na stazi za trčanje kugličnog ležaja. Super-finiš može učinkovito poboljšati grešku oblika utora staze za trčanje za oko 30%.
3. Na super-obrađenoj površini može se stvoriti tlačno naprezanje. U procesu superfiniširanja uglavnom se proizvodi hladna plastična deformacija, tako da nakon superfiniširanja na površini izratka nastaje zaostalo tlačno naprezanje.
4. Može povećati kontaktnu površinu radne površine ferule. Nakon super-završne obrade, površina kontaktnog ležaja radne površine ferule može se povećati sa 15% na 40% nakon brušenja na 80% do 95%. Slika nosi super-precizan proces:
Rezanje ležaja
Kada je površina brusnog kamena u kontaktu s konveksnim vrhovima hrapave površine staze, zbog male površine kontakta, sila po jedinici površine je relativno velika. Dio abrazivnih zrnaca na površini brusnog kamena otpao je i razbio se, otkrivajući nova oštra abrazivna zrna i rubove.
Istodobno se površinski konveksni vrhovi nosivog izratka podvrgavaju brzom rezanju, a konveksni vrhovi i sloj oštećenja tla na površini izratka ležaja se uklanjaju djelovanjem rezanja i obrnutog rezanja. Ova faza se zove faza rezanja, a većina metalne margine se uklanja u ovoj fazi.
2. Polurezivanje ležaja
Kako se obrada nastavlja, površina izratka ležaja se postupno zaglađuje. U tom se trenutku povećava površina kontakta između brusnog kamena i površine obratka, smanjuje se pritisak po jedinici površine, dubina rezanja se smanjuje, a sposobnost rezanja slabi. Istodobno, pore na površini brusnog kamena su začepljene, a brusni kamen je u stanju polurezanog. Ova faza se zove faza polurezanja dorade ležaja. U fazi polurezanja, oznake rezanja na površini izratka ležaja postaju svjetlije i izgledaju tamnijeg sjaja.
3. Faza zaglađivanja
Ova se faza može podijeliti u dva koraka: jedan je prijelazni stupanj mljevenja; druga je faza mljevenja nakon prestanka rezanja.
slika
Prijelazni stupanj mljevenja:
Abrazivne čestice se smanjuju samooštrenjem, rubovi abrazivnih čestica se zaglađuju, a oksidi reznih strugotina počinju se ugrađivati u praznine uljnog kamena. Abrazivne čestice blokiraju pore uljnog kamena, tako da se abrazivne čestice mogu samo slabo rezati, praćeno cijeđenjem i poliranjem. U ovom trenutku, površina obratka Hrapavost se brzo smanjuje, a crni oksidi strugotine prianjaju na površinu brusnog kamena.
Zaustavite fazu rezanja i mljevenja:
Trenje između uljnog kamena i obratka je vrlo glatko, kontaktna površina je uvelike povećana, tlak pada, a abrazivne čestice više ne mogu prodrijeti u uljni film kako bi kontaktirale radni komad. Kada je tlak uljnog filma na površini ležaja uravnotežen s tlakom uljnog kamena, uljni kamen pluta. Tijekom stvaranja uljnog filma, učinak rezanja trenutno više nije dostupan. Ova faza je jedinstvena za super završnu obradu.
