Analiza ključnih čimbenika koji utječu na načine kvara ležaja i sloj radne površine

Uobičajeni načini neuspjeha ležajeva uglavnom uključuju: Surodni kontaktni umor, abrazivno habanje, adhezivno habanje i korozivno trošenje . Ovi se problemi obično javljaju na radnoj površini i površinskom sloju ležaja . Dakle, kvaliteta radne površine se sets i vidljivog i njegovog važnog sesija i njezinog sesija

Proučavanje kvalitete radne površine ležaja obično obuhvaća sljedeće aspekte:
l Analiza površinske morfologije;
l Strukturna studija površinskih materijala i metamorfnih slojeva;
l Procjena stanja površinskog stresa;
l i rasprava o površinskom trošenju i stanju korozije .
Budući da se radna površina ležaja podvrgava vrućoj i hladnoj obradi, a djelovanje podmazivanja medija, njegova mikrostruktura, fizikalna i kemijska svojstva i mehanička svojstva često se značajno razlikuju od onih unutar ležaja ., takve su pogođene površine naziva se površinski slojevi. Sloj . Stoga analiza sloja za razgradnju površine ležaja nije samo važan dio kontrole kvalitete, već i ključna osnova za dijagnozu neuspjeha .
Iz mehanizma formiranja sloja razgradnje mljevenja, mljevenja topline i sile mljevenja glavni su faktori utjecaja, koji su sljedeći:
1. Utjecaj mljevene topline
Tijekom postupka mljevenja, intenzivno trenje događa se između kotača za mljevenje i radnog komada, oslobađajući veliku količinu energije, uzrokujući da se lokalno područje zagrijava odmah . kroz model izračunavanja topline ili infracrvenog/termoeleniranja mjerenja temperature, može biti poznato da trenutna temperatura u roku od 1500 stupnjeva može doseći 1500 stupnjeva {3 {u roku od {3 {u roku od 15 {u roku od {3 {u roku od 15 {{3 {{3 {{3 {{3 {{{{{ @ doseg { @. Takva visoka temperatura može uzrokovati sljedeće probleme:
lhigh-temperaturna oksidacija površinskog sloja;
Lamorfna struktura pojavljuje se u metalnoj strukturi;
Dolazi do temperiranja ili sekundarnog gašenja;
Lin teški slučajevi, čak može uzrokovati površinske opekline ili pukotine .
2. sloj površinskog oksida
Trenutno visoka temperatura uzrokovat će stvaranje tankog sloja željeznog oksida s debljinom od oko 20 ~ 30 mikrona na površini čelika . Debljina sloja oksida usko je povezana s debljinom ukupnog metamorfnog sloja mljevenja, tako da je također postao važan pokazatelj za procjenu {3
3. sloj amorfne strukture
Kad se površina zagrijava do rastaljenog stanja, rastaljeni metal će se brzo ohladiti kako bi stvorio amorfni sloj debljine od oko 10 nanometara . Iako ovaj sloj ima visoku tvrdoću i žilavost, vrlo je tanak i može se lako ukloniti tijekom precizne obrade .
4. Sloj za ublažavanje visoke temperature
Ako je temperatura mljevenja veća od temperature kaljenja materijala, ali ne doseže temperaturu austenitizacije, površina radnog komada podvrgnut će se transformaciji ponovnog pojačanja . to će uzrokovati smanjenje tvrdoće materijala, a što je veća temperatura, očiglednija je smanjenje tvrdoći.
5. Sekundarni sloj gašenja
Kad lokalna temperatura premaši temperaturu austenitizacije (AC1), površinski metal će se ponovo ugasiti kako bi stvorio martenzit . Iako se naziv "ugasi", zbog nedovoljnog hlađenja, ovaj se sloj često pojavljuje kao sloj visoke temperature s izuzetno niskom tvrdom.
6. SVJETLJIVANJE KUKA
Sekundarno gašenje mijenja raspodjelu naprezanja na površini radnog komada . na spajanju zoni ublažavanja visoke temperature i zone sekundarnog gašenja, pukotine se lako formiraju zbog koncentracije napornog napona . Ove pukotine obično se protežu u granici Asenita {{{3 ukinuo .
7. Metamorfni sloj izazvan silom sile
Sila rezanja, sila kompresije i sila trenja u procesu mljevenja djeluju zajedno na površini, što je lako proizvesti visoko orijentirani sloj plastične deformacije i sloj stvrdnjavanja rada, uzrokujući tako promjene u zaostalom stresu .
8. hladni plastični sloj deformacije
Svako abrazivno zrno ekvivalentno je sićušnom vrhunskom rubu, često s negativnim kutom grablje . tijekom postupka rezanja, abrazivna zrna također će proizvesti očiglednu ekstruziju i efekte oranja na površinu radnog dijela, formirajući na taj način sloj plastične deformacije {}}} rast i povećanje volana i rast.
9. termoplastični sloj deformacije
Pod utjecajem trenutne visoke temperature, elastična granica površinskog materijala uvelike je smanjena . Pod djelovanjem kompresije i trenja, površinski metal je sklon plastičnom protoku ., ovaj stupanj deformacije visoke temperature povećava se s povećanjem površinske temperature {}}}
10. Sloj stvrdnjavanja rada
U ispitivanju mikroharda i metalografskoj analizi često se utvrđuje da se tvrdoća povećava zbog deformacije, što također donosi izazove u daljnje mljevenje materijala .
11. Utjecaj sloja dekarburizacije
Osim mljevenja, grijanje tijekom lijevanja ili toplinske obrade također može uzrokovati površinsku dekarburizaciju . ako sloj dekarburizacije ne bude potpuno uklonjen naknadnom obradom, on će oslabiti površinsku tvrdoću i strukturnu čvrstoću, postajući skrivena opasnost od ranog neuspjeha nosača .
Ukratko, na promjenu kvalitete površine ležaja duboko utječu mnogi čimbenici kao što su mljevenje topline, mehaničko djelovanje i okruženje za obradu . detaljno istraživanje mehanizma formiranja i organizacijske strukture ovih metamorfnih slojeva pomoći će poboljšati kvalitetu obrade i uslužni život ležaja, i ključna je povezanost {2